Chaque dalle Purple posée sur un parking ou une voirie raconte une histoire : celle d’un plastique qui, sans nous, aurait fini incinéré ou enfoui. Transformer un déchet ultime en une ressource durable n’est pas qu’une innovation technique, c’est un parcours exigeant qui mêle recherche scientifique, ingénierie industrielle et engagement environnemental. Suivez le voyage de nos plastiques, du laboratoire jusqu’à l’usine.
1. Identifier et comprendre la matière
Tout commence dans notre laboratoire, où nous analysons les plastiques dits « difficiles à recycler » : pièces automobiles, câbles électriques, plastiques rigides issus des déchetteries…
Chaque flux est étudié pour connaître sa composition (polyéthylène, polypropylène, additifs, charges minérales). Ces analyses nous permettent de définir des recettes de mélange adaptées pour garantir une matière stable, performante et compatible avec nos moules.
2. La recherche et développement : tester, ajuster, valider
Notre équipe R&D réalise des centaines d’essais pour transformer ces flux hétérogènes en une matière première homogène.
Nous travaillons sur :
- Les taux d’incorporation de plastiques recyclés.
- Les temps de cycle en presse pour optimiser la production.
- La résistance mécanique et la durabilité des dalles.
Chaque étape est documentée et validée avant de passer à l’échelle industrielle.
3. Du prototype à la production industrielle
Une fois la recette validée, nous passons du laboratoire à l’usine.
Nos presses d’injection, équipées de moules spécifiques, transforment la matière en dalles perméables : Purple Solo® et Purple Pav®.
À chaque cycle, plusieurs kilos de plastiques autrefois destinés à l’incinération trouvent une nouvelle vie dans un produit durable, recyclable et réutilisable.
4. Un contrôle qualité permanent
À chaque étape, la qualité est une priorité.
- Contrôle visuel et dimensionnel des dalles.
- Tests de résistance à la compression et au vieillissement.
- Suivi de la perméabilité et de la stabilité du produit.
Ces validations garantissent que chaque dalle installée réponde aux exigences techniques du BTP et aux normes environnementales.
5. Une solution circulaire et locale
Au-delà du recyclage, Purple favorise une approche locale et circulaire :
- Collecter des déchets proches du lieu de transformation.
- Limiter le transport pour réduire le CO₂.
- Valoriser des matières qui n’avaient pas de solution industrielle.
Chaque mini-factory que nous développons vise à créer un écosystème territorial vertueux, au service des collectivités, des entreprises et de l’environnement.
Conclusion
Chez Purple Alternative Surface, le parcours de nos plastiques recyclés n’est pas qu’un procédé industriel : c’est une révolution écologique.
Du laboratoire à l’usine, chaque étape témoigne de notre volonté de prouver qu’un plastique difficile peut devenir une ressource précieuse.
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